水性环氧富锌底漆的含锌量和防腐原理(环氧富锌底漆防锈吗)

环氧富锌底漆和环氧底漆，最主要的区别是环氧富锌底漆的防腐效果更好，环氧富锌底漆多用于重大工程，如石油储罐、港口码头重型机械，大型轮船等防腐环境恶劣又需要长效防腐的机械设备。而环氧底漆则用于一般防腐环境下，如厂房、机械设备、等对防腐要求不高的机械设备。

环氧底漆的特点和防锈原理‍

环氧底漆是以改性环氧树脂作为主要成膜物、加入防锈颜料、胺加成物固化剂等组成防锈底漆。环氧底漆主要靠其中的防锈颜料钝化钢铁，来延缓钢铁被腐蚀的时间，防锈颜料能与钢材表面发生作用，生成保护性的膜类物质而使钢材钝化形成隔离层，从而屏蔽外界腐蚀因子，使腐蚀作用缓慢稳定进行，延缓腐蚀进程。

环氧底漆对底材表喷砂清理等级没有要求，因此施工工序简单，任意钢材都能使用，如铁皮瓦防腐，下水管防腐、大多都使用环氧底漆进行防腐。

环氧底漆在施工过程中无溶剂挥发，不容易出现孔隙，节能环保，不会污染环境，具有优良绝缘性能和机械性能，广泛应用于金属部件、海洋、钢结构桥梁，以及暴露在大气之中的任何需要防腐的部件。只要防腐环境不是特别恶劣，防腐要求不是很高，使用环氧底漆能会更加的经济实惠。

环氧富锌底漆的特点和防锈原理‍‍

环氧富锌底漆是在环氧底漆中加入大量锌粉制成，其机械性能良好，防腐性能优异，附著力强，耐水性能也优异，还具有阴极保护作用。当与环氧富锌底漆涂在钢板表面时，锌粉能够与钢板更紧密地接触从而牺牲阳极起到导电作用。

这个涂层前期能通过溶解锌粉使钢铁得到阴极保护作用，后期表面锌粉受腐蚀能产生致密微碱性产物，这些产物不导电，会堵塞住颜料层的孔隙，从而起到屏蔽腐蚀因子透过防腐漆从而起到更长效的防腐效果。

环氧富锌底漆使用前要对底材进行处理，底材的表喷砂清理等级至少要达到Sa2.5，才能使用，否则会附着不稳。及早脱落从而达不到很好的防腐效果。

环氧富锌底漆更加适用于处于严重腐蚀环境下的钢结构防腐工程，防腐效果和防腐时长都比环氧底漆要好，但是价格要高，如果防腐要求不是很高，预算有限的话，选择用环氧底漆即可。

比如某钢结构几年之后就要拆除，就没必要使用环氧富锌底漆了。环氧富锌底漆经济性远不如环氧底漆。

一般如果需要的防腐期限达10年以上都要使用环氧富锌底漆，但是如果环氧富锌底漆中的锌含量太低的话会无法起到阴极保护作用，其防锈效果还不如普通的环氧底漆，因此选择时要留意环氧富锌底漆中配料表。