环氧煤沥青防腐面漆厂家(管道防腐型环氧煤沥青漆出售)

环氧煤沥青防腐涂料由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、增稠剂及其他助剂等配制而成，分甲、乙双组份包装，乙组份为固化剂。

环氧煤沥青防腐涂料具有优良的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、防腐蚀性能优异。常应用于永久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。

01底漆施工

1、管表面处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。

2、底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。

02涂面漆和玻璃布

对于普通级：在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，直至规定层数和厚度，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。

对于加强级防腐层： 第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面干整、无皱折和鼓包压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。

对于特加强级防腐层：先按本方案加强级施工，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。

涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。

03防腐层的干燥检查

表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上;

实干——手指用力推防腐层不移动;

固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

04防腐层检验

按GB 50268—97或SY/T 0447—96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准规定的条件和方法，大概有以下几方面，具体请查阅规范

1)外观检查

有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。

2)厚度检查

用漆膜测厚仪抽查，以最薄点符合规定为合格。对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。

3)漏点检查

应采用电火花检漏仪对防腐管进行漏点检查，以无漏点为合格。

4)粘结力检查

加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：

用锋刮刀刃垂直划透防腐层挑起，形成边长约100mm、夹角45°—60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：

1、实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结;

2、固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结;

粘结缝不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本方案第4条重新施工。