聚脲管道防腐涂料是什么?怎么施工的4个步骤

随着行业的发展,管道的应用越来越重要,现在也有大量的金属管道应用,但是令人头痛的是，如大量的管道、罐体、构件、阀门等钢结构的腐蚀对其造成破坏，不仅给国民经济造成了巨大的损失，而且给工业生产和人民生活带来极大困难，因此防腐涂料是防止金属腐蚀的一项非常重要措施。

聚脲管道防腐涂料介绍

聚脲管道防腐涂料是一种能在恶劣腐蚀环境中长期使用的防腐蚀材料，一般使用寿命可达几十年以上。

聚脲管道防腐涂料优点

普通的防腐涂料如环氧树脂、玻璃钢、橡胶、聚氨酯、塑料等常用防腐材料在实际应用中取得了较好的效果，但也存在许多缺点，如防腐蚀性能差、接缝易渗漏、污染环境、施工复杂等。

聚脲管道防腐涂料，具有优异的保色、保光、耐候性、耐腐蚀、抗污染等性能，可达到中、长期防腐功能，满足钢结构在自然环境中的防护作用。聚脲管道防腐涂料广泛应用于大型基础设施建设，如：桥面、涵洞框架金属管道结构、建筑及地下工程防水;混凝土承台、桥墩、无碴轨道现浇混凝土道床板、混凝土底座及其它混凝土结构的耐久性保护;海洋及化工等重腐蚀环境中的钢结构及混凝土结构的防腐。

聚脲管道防腐涂料怎么施工4个步骤

建筑工艺分为：底材处理、底漆喷涂、聚脲防腐涂料喷涂、检查验收。基材处理是保证施工质量的关键，分为金属底材和混凝土底材。

1.对于金属底材，先对底材进行喷砂处理，对焊缝等缺陷部位用环氧腻子找平，使整个底材能平滑过渡，待环氧腻子固化后再用角磨机磨平。再次清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。

2.将混凝土底材处理，混凝土抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等从混凝土表面清除灰尘、浮渣。待封堵料完全干燥后，用封口料将封口材料固定好，然后用角磨机将其磨平。将表面污垢清除干净后，刷涂或滚轮上配套底漆，待用。

3.底漆结束后，待干燥的间隔时间为6~12小时后再进行聚脲喷涂。间隔时间不要太长，应控制在24小时内。喷雾作业时，喷枪垂直于喷漆基面，距离适中，匀速移动，按先细后整、先细后一喷至设计要求的厚度。

4.喷施聚脲管道防腐涂料前要充分考虑周围环境，并用塑料薄膜覆盖周围可能的污染物，做好周边防护。

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