环氧富锌底漆

什么是环氧富锌底漆

对油漆涂料关注的人士可能了解,环氧富锌底漆作为一种较受市场青睐的涂料，具有独特的阴极保护效果，广泛应用于某些腐蚀较严重的地区，尤其是钢结构的的材质防锈防锈，可为其带来不错的防腐性能，是金属基材预处理抛丸和防锈保养底漆选择。

环氧富锌底漆成分配方

环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧涂料。他是具有高固体含量和极高锌粉含量的产品。其组分一是环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等，组分二为固化剂。建议在近海环境中使用，例如炼化厂、发电厂、桥梁、建筑、采矿设备和普通接头。

环氧富锌底漆特点

1、标准锌含量：环氧富锌底漆采用优质锌粉生产，标准的锌粉可有效保护底材，极大地增强了防腐性能;

2、阴极保护：锌粉含量较高，具有阴极保护作用，起到电化学防腐蚀作用，同时生成的锌盐有很好的防腐蚀效果;

3、可焊接性：采用涂层进行焊接操作，不影响焊接质量，且涂层不会因切割或焊接而损坏;

4、标准化附着力：漆膜对于经过喷砂处理的钢材表面有标准化附着力，涂层不脱落，粘着牢固;

5、配套性能：环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套体系，涂层兼容性好;

6、防腐蚀：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，产生致密锌盐，能阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。

环氧富锌底漆用途范围

环氧富锌底漆主要应用于储罐、钢铁表面、桥梁、集装箱、钢结构、船舶等钢铁构件、海上石油钻井平台、港口设施、化学设备防护涂层等恶劣环境下的钢结构防护。

环氧富锌底漆施工注意事项

1.基础材料加工

涂布的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采用抛丸或喷砂的方法，达到瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度30-70μm;还可采用手工除锈方法，达到30-70μm。

油漆表面处理结束后4h内施工到准备涂布的表面，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可适当延长，但不得超过12h，无论停留多长时间，只要表面有返锈现象，就应重新除锈。

2.混合涂料

以10:1的质量比为1:1，环氧富锌底漆和固化剂，加入环氧稀释剂，用动力搅拌器充分搅拌，搅拌均匀，熟化20分钟左右，使漆料完全融合。

3.基材涂料

建议使用高压无气喷涂，边角复杂区域可采用涂刷方式。环氧富锌底漆涂料设计的膜层厚度一般为75-80μ，不能喷太厚，特殊情况另行处理。涂布完成后，涂膜上涂布下层，若涂布7天以上，则需进行拉毛处理，以增强附着力。

4.注意事项

①富锌底漆不能直接与醇酸涂料配套，避免皂化反应漆膜脱落。

②钢结构表面必须进行喷砂处理，简单的磨除锈效果不太理想。

③大风雪天气，空气湿度超过85%的环境不能施工。

④涂底温度必须在露点3℃以上，避免表面结露。